皮帶傳動應該是 CoreXY 這種架構相當關鍵的部份，所以這裡組裝我還蠻慎重的，尤其是務求皮帶要繃得很緊。幾個主要的調整：
奇怪的是，皮帶安裝的過程影片原作者並沒有分享 (只有已安裝後示範滑動的影片)，少有 Youtuber 分享。這裡列出 HyperCube Evolution 原作者說明皮帶安裝時的注意事項影片。
延續－HyperCube CoreXY 3D印表機建構日誌 #2－組裝 X＆Y軸。主要修正X傳動軸 (X Carriage)往Y軸移動到後端時，其中一端無法到底。
花了一整個早上 Try-Error，乾脆把 Y軸支架列印件改為金屬 SHF8 臥式光軸支座 (除了連接馬達座一端仍用列印件，其它三端全改用 SHF8)，如此也有比較穩重的感覺。
但是問題仍未解決，X傳動軸其中一端當所有組件鎖緊後仍無法到達底部。
折騰許久，後來把 X傳動軸列印件先取出試看，結果就完全正常！看來問題應該在 X傳動軸透過 SF-1 自潤滑軸承連接鋁管後對齊的問題。但只要一鎖緊，不僅X軸很難滑動，上述問題也跟著衍生。
花了大約有一個星期時間，慢慢的打印 HyperCube 結構的列印件。我是覺得3D印表機的結構件最好是採用 PETG/ABS 等耗材會比較妥當，強度相對穩很多也較能耐高溫。我自己是使用 ABS 打印的，還不錯的是我的入門級 Prusa i3 竟然打印 ABS 效果還不錯。
無論如何，組裝過程必然會來回重複打印結構件的，所以旁邊真的要備有一台 3D印表機才行，HyperCube 是適合作為玩家的第二台機種，但若從無到有並且沒有組裝的基礎是不太適合成為第一台機器的 (雖然組裝並不會太困難)。總之，作為組裝第二台的 HyperCube，我是亦步亦趨，並不著急快速組裝，每一個環節會比較講究斟酌。
還有關於螺絲問題。結構件本身大都採以 M3 六角螺絲，長度大都落在 16~40 mm 之內會用到，盡量買齊就是。如果沒有適切的長度，那當然用長一些的再來給它用鋸子或電動砂輪切斷。至於鎖到框架鋁材 (2020)部份的，就全都是用 M5 規格+T型螺母固定即可。
框架組裝完成後，再來就是組裝 X＆Y 軸部份。參考 X 傳動軸 (X-Carriage)與 Y軸連接 (X/Y Joiner)的安裝影片：
這邊的結構件我主要用了「redesigned parts for Hypercube 3d printer」，與原版的差別在於它設計了埋入式螺母，美觀且相對鎖得會更緊實。
X傳動軸主要採以「10mm陽極氧化鋁管」，強調了輕量化，所以可以快速移動。要套上這鋁管是使用 SF-1 自潤滑軸承 (內徑10,外徑12,高20 mm)。
其實原來只想升級下原來的 Prusa i3。它的可打印高度太低啦 (只有15cm)，且原來Z軸部份店家的列印件也不是很穩固，LM8UU 軸承常會滑下來；甚至轉動時還會發出嘎嘎聲，垂直打印的水波紋較明顯 …。總之，有許多小問題待解決，作一次較大幅度的調整是必要的。
正尋求結構重整相關討論，不經意發現到原來就常追蹤的 3D打印達人 Tech2C，他技術可能不是最頂尖的，但他常勇於發表他創新的想法與實作，令我相當欽佩。其實去年底他就發表了基於以 CoreXY 結構所設計而成 HyperCube，強調可以重用大部份 Prusa i3 所用的組件，包括 電機、馬達、熱床、熱端 …等。所以移轉 (migrate)成本可以降到最低，但又帶給原來 Prusa i3 架構所無法達成的高速 (甚至可高達 100mm/sec)卻又能保持穩定打印、甚而達成更高的列印品質。
然後再從 Youtube 查詢相關玩家組裝與使用心得，根本是一面倒的肯定，意外的超受歡迎。我想主要原因是因為建置成本低廉 (諸多組件是自行打印準備的)，卻又普遍可以比 Prusa i3 機型達成更好的高速/高品質效果。
這裡列出原作者 Tec2C 在 Youtube 的一系列 HyperCube 建置記錄：Tech2C New 3D Printer Build Log，另外他第一篇關於 HyperCube 的整理介紹說明。
