所謂的熱端 (Hot-end)，包括了如 E3D系列的散熱器、喉管、鋁塊、噴嘴等，然後一般也會有散熱器風扇 (如 3010/4010)、以及噴嘴處風扇 (如渦輪風扇, Bowl-Fan)。另外再外接自動調平感測，如 BLTouch，可想而知，要接出來的電線有多少條。

熱端是很容易出問題的，如喉管堵塞，所以常要取下來處理。甚至我另外有一個想法，就是打印低溫材質如 PLA 就一套熱端組；而打印高溫材質如 ABS 的就另外再搭配一組熱端。使用兩組熱端組的原因就是 PLA 要能列印得順暢喉管內部最好能安插鐵氟龍管，但反之鐵氟龍管卻又無法耐 ABS (約240度)的高溫，所以乾脆就兩組熱端，只要線材模組化，這樣要抽換就簡單多了。

電線連結的對接座當然是公母一對，原來我是直接購買對岸這樣一組已有接上10cm的電線，這樣買回來用電烙鐵焊錫接上方便多了。

風扇、熱敏電阻、自動調平感測器等這樣連接都沒有問題。但有個隱憂，我有些擔心這預接的對插座電線若是延長接到加熱棒的電線，因為它需要能耐較大電流，這樣會不會有問題。

保險起見，我還是到光華電子材料行買些同型的對插端子還有 2.54排針，然後減一段加熱棒專用的矽膠保護電線 (紅)，自行來壓接對插座吧。

呼，我原來買的那種台灣製壓接鉗有夠難用，一連壓壞了七、八根端子，還從沒壓接成功過。結果我反而使用老虎鉗還勉強可以壓起來固定。下次打算從淘寶買這支 SN-2549 壓接鉗，據說 C/P 值還不錯。

啊，順便分享下我用 3D打印的電線連接焊台座，超方便的，如此就可以專心拿著電烙鐵焊接了。

這是自製的加熱棒延長電線對插座。

若再更講究保險些，有社群大大建議換成 JST 連結座 (connector)，這樣更能確保耐住大電流。後來我是有從淘寶買了10來組回來，不過還不急著換，我看對岸賣的加熱延長對插座也是採用我前面所使用的，看來應該是沒有問題的。

嗯嗯，把所有熱端的線材改成模組化，重新運作完全正常。再來就是再慢慢給整線了，不過我是打算不久後可能要來次大升級，讓結構更穩固，以及提高可列印高度等。

當初買便宜套件就是為了透過做中學，所以本來就是會逐漸汰換。如果一開始買昂貴的套件那反而就不太願意去汰換，覺得可惜啊。